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23年專注噴涂自動化整體解決方案

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重工機械

太陽能基板噴涂烘干自動化生產線

太陽能基板噴涂烘干自動化生產線

榮德自動噴涂生產線應用于?太陽能集熱板芯的研發、生產、制造、涂層、板芯結構、板芯材料及裝備制造生產線,其膜層質量穩定性高,無色差,耐磨性好。

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榮德自動噴涂生產線應用于太陽能集熱板芯的研發、生產、制造、涂層、板芯結構、板芯材料及裝備制造生產線,其膜層質量穩定性高,無色差,耐磨性好。


不銹鋼板在線往復機噴涂設備組成結構

1.平面輸送噴漆生產線

規格尺寸:L9500*W1660*H850mm

動力:變頻調速范圍2-10M/min,步進式運轉。


2.水簾水洗式噴漆柜

規格尺寸:L3560*W3500*H2500mm 1套


3.X 、Y軸平面往復自動噴涂機優點

自動噴漆涂層均勻速度穩定,光澤度好。

內置節油程序,比同類設備節省油漆。

自動噴漆產品合格率大為提高,噴涂效果全部為噴漆師傅級別的水平。

自動噴漆提高產量,可24小時不間斷作業。

自動噴涂節省資源,減少占地面積。

自動噴漆減少油漆對人體的危害,有效應對招工人員的困擾。

自動噴漆提升公司形象,客戶放心,可接大量訂單。

用伺服電機數字化的控制使噴涂過程更穩定更精密,并且采用觸摸屏使操作更為簡便。

快速編程可用10-30分鐘左右編制一組程序可貯存500組程序,相同訂單隨時調用

貯存程序方便快捷,具有料號搜索功能。

噴涂參數可用U盤備份。

可以統計每日每月的產量。


4.烘干生產線

單邊涂層紅外線發熱管12KW/段*9段=108KW,輻射能力強,加熱效率高,節省能源。


5.冷卻區

規格尺寸:L6000*W1360*H500mm

用途:風機強制冷卻


6.凈化供風機組

規格尺寸:L3800*W2080*H1500mm

用途:補入潔凈空氣,保持室內空氣清新。


本系統用于向涂裝和隔離室補入潔凈空氣。在涂裝和隔離室內形成正壓,防止灰塵進入和保持清新空氣,空氣吸入后經過二道初效過濾層,大粒徑灰塵被過濾掉,再經過中效過濾器,最后經過高效過濾器。




平面往復式自動噴涂線細節說明:


噴涂方式:根據產品的噴涂范圍和噴槍的數量, 選擇往復機(單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等多軸)

輸送方式:可選滾筒、網式、皮帶式、鏈式作為作業材料傳送, 配合客戶之要求闊度及長度制造。

噴涂環境:噴漆柜采用水簾式或干式、萬級、十萬級無塵噴涂室,通過高效送風口送入噴房;恒溫恒濕等;

烘烤方式:隧道烤爐、精密烤箱、遠紅外發熱IR管、uv固化;

廢氣處理:噴淋和活性炭過濾后排放等方式;

產    量:取決于工件的的工裝方式及涂料的烘烤時間結合線速等因素;

適應工件:塑膠、五金件、木板、玻璃、陶瓷、磁鐵等產品表面噴漆處理;


噴涂生產線部分組成結構:

人工上下件、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴涂設備(往復機、機器人等)、凈化車間、漆霧排風系統、恒溫恒濕送風系統、高效均壓箱、產品表面流平、烘干、冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等等.



榮德技術優勢

國際領先水平的現代涂裝技術,復雜形狀全方位噴涂

噴漆合格率90%以上,省漆30%,100%均勻,成本節省40%

科技部立項的噴涂機器人技術,技術上遙遙領先同行

性能穩定,壽命長,易損件少,適用范圍廣,性比價高。


榮德生產優勢

廠房面積5500平米,120人的高效團隊,其中工程技術人員25人資深技術工人60人

23年非標定制噴涂設備經驗,為35家五百強企業提供了專業的產品及服務

已通過ISO9001體系認證,實施標準化、科學化、規范化的生產管理流程


榮德服務優勢

700平方米的噴涂實驗室,免費為客戶提供售前產品試噴服務

技術支持半小時內電話回復,需去現場時24小時到達現場

一年免費保修,終生跟蹤維護,定期檢查保養,幫客戶節省費用


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